2、出胶大小不一致 当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或压力不稳定所产生,进气压力调压表应设定于比厂内***低压力低10至15Mpa。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分,胶阀控制压力应至少60Mpa以上以确保出胶稳定. ***后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定.
3、流速太慢 流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”. 管路若无需要应愈短愈好。
4、流体内的气泡 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.
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